開煉機(jī)由滾子、軸承、框架、壓蓋、驅(qū)動裝置、調(diào)節(jié)裝置、潤滑系統(tǒng)、輥溫調(diào)節(jié)裝置和緊急制動裝置組成。雖然攪拌器大小不一，但其基本結(jié)構(gòu)相似?；旌蠙C(jī)在橡膠混合過程主要是依靠兩個(gè)相對旋轉(zhuǎn)輥橡膠擠壓、剪切作用，很多捏后，與化學(xué)、揉捏的過程中橡膠內(nèi)部大分子鏈斷裂，使橡膠的內(nèi)部組件混合均勻，實(shí)現(xiàn)橡膠混合的目標(biāo)。該薄膜被排除在輥筒的間隙內(nèi)，被包裹在輥筒內(nèi)，表面速度與兩個(gè)滾筒的溫度不同，然后再返回到兩個(gè)滾筒，這樣橡膠就可以反復(fù)使用。

　　開煉機(jī)在加料煉膠時(shí)的注意事項(xiàng)如下：

　　1、首先工作人員要調(diào)整好開煉機(jī)的輥距來保持輥距的平衡。如果兩端輥距調(diào)節(jié)得大小不一，就會造成輥筒偏載，很容易損壞了設(shè)備。

　　2、很多人在加料時(shí)都習(xí)慣從動力傳的入端加入，其實(shí)這不是合理的。要從彎矩圖與扭矩圖上著眼，應(yīng)在速比齒輪端。由于傳動端的合成彎矩與扭矩均大于速比齒輪端，所以在傳動端首先要加入硬的大塊膠料。

　　3、當(dāng)然也不要首先把很大塊的硬膠料加在輥筒中間的斷面，此處的合成彎矩更大，達(dá)到了2820噸/厘米。

　　4、加料量要逐漸地增加，加料塊重不能夠超過設(shè)備使用說明書上的規(guī)定，9寸開煉機(jī)投料的順序要由小到大陸續(xù)地添加。如果想省事，大塊的膠料突然添入到輥距，就會造成過載沖出，不僅會使安全墊片損壞，而且一旦安全墊片失靈就會危及到輥筒。

　　5、操作9寸開煉機(jī)時(shí)要先劃(割)刀，然后上手拿膠，膠片未劃(割)下時(shí)不可以硬拉硬扯。也千萬不要一手在輥筒上投料，另一手在輥筒下接料。如果遇到膠料跳動，又不易軋時(shí)，就不得用手壓膠料。推料時(shí)也必須半握拳，不能夠超過輥筒頂端的水平線。模測輥溫時(shí)，手背必須要與輥筒的轉(zhuǎn)動方向相反。

　　6、割刀必須要放在安全的地方(防止割刀圈會入膠料從而帶入輥輪)，在割膠時(shí)必須要在輥簡的下半部進(jìn)刀，割刀不準(zhǔn)對著自已身體的方向。在打三角包時(shí)，不要帶刀操作。在打卷子時(shí)，膠卷的重量不可以超過開煉機(jī)額定重量。